检测介绍：

焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。

焊缝探伤检测方法：

一、磁粉探伤 磁粉探伤是利用工件和钢铁材料在磁场中产生感应电流所形成的涡流来检测工件表面缺陷的一种无损检验方法。它具有灵敏度高、选择性好、不损伤被检工件表面的特点，因而广泛应用于造船工业及锅炉压力容器制造业等。
二、渗透探伤 渗透探伤是采用一种能透过金属或非金属的薄膜（一般为高分子聚合物膜），通过该膜的传导性，使内部裂纹显示出来的一种检测方法。这种方法的优点是直观性强，可以显示微小裂纹；缺点是对操作者技术要求较高，而且不能用于有油污和锈迹的场合。
三、超声波探伤 超声波是一种频率很高的机械振动波，利用其穿透能力强的特点来进行检查的方法称为超声波探伤仪法。 四、着色测厚 着色测厚是通过对焊缝两侧母材进行染色并测量出厚度值的方法来判定焊接质量的工艺过程控制手段。
五、超声自动切边 当焊接接头存在未熔合区时，若采用手动切除方式会破坏已熔化的母材与过渡区的结合状态而导致质量事故发生时.可采用自动切边装置将多余的母材切除掉而达到质量控制的目的
六 、射线照相 通过x射线胶片把需检查的部位拍摄下来以供进一步观察分析的方法叫x光片摄影法.
七 、声发射检测 利用超声空化作用形成脉冲信号的原理制成探头组件后用来探测零件内部的裂纹扩展情况的仪器叫做声发射扫描仪。

我们的优势：